در فرایند کشش مفتول بوسیله چکش کاری، سوهانکاری یا سنبه کاری، مقطع ابتدایی مفتول کوچک می شود تا مفتول قادر به عبور از قالب باشد.مفتول درون قالب تحت کشش قرار میگیرد و با کاهش قطر مفتول، طول آن افزایش می یابد. معمولا کشش مفتول بیش از یکبار و هربار با قالبی کوچکتر صورت می گیرد تا به سیم مفتولدر سایزهای مختلف دست پیدا کنیم.
امروزه قالبهای کشش معمولاً از فولاد ابزار، تنگستن کاربید، یا الماس ساخته میشوند ، که تنگستن کاربید و الماس مصنوعی بیشتر مورد استفاده مقرار می گیرند . برای ایجاد یک مفتول باکیفیت خیلی عالی از قالب الماسی تک کریستال برای کشش با دمای بالا از قالب فولادی ریختهگری شده و برای کشش مفتول فولادی از قالب تنگستن کاربید استفاده میشود.
عملیات کشش هیچگونه تغییری در درصد عناصر شیمیایی آلیاژ مفتول ایجاد نمیکند.
فقط خواص مکانیکی یا فیزیکی از قبیل؛ سختی، حد مقاومت کشش، حد الاستیسیته و همچنین کیفیت سطح را تغییر میدهد.
به عبارت دیگر؛ کشش مفتول وظیفه تغییر شکل یا کاهش سطح مقطع به ازاء افزایش طول را برعهده دارد.
این کار در اثر عبور (کشش) مفتول با قطر بزرگتر از مجرایی (دوزه) با قطر موردنظر کوچکتر در مجاورت یک روانساز (پودر یا روغن کشش) صورت میگیرد.
معمولاً دستگاههای کشش به دو دسته تقسیم میشوند: ریز بار، درشت بار. نوع مصرف هر دستگاه بستگی به نوع دستگاه و قدرت آن دارد. قدرت دستگاه به بزرگی طبل، قدرت گیربکس و قدرت دینام یا ژنراتور بستگی دارد و ممکن است فشار تا چند تن را نیز تحمل کند.
مفتول گالوانیزه گرم یا مفتول سفید که در انگلیسی Hot Dipped Golvanized Wire نیز نامیده می شود ، نوعی از مفتول گالوانیزه است که از طریق گالوانیزاسیون داغ ، مفتول سیاه ( فولاد ST 37 ) حرارت داده شده و روکش دهی می شود .
مفتول گالوانیزه گرم در واقع مفتول سیاه حرارت داده شده ( آنیل شده ) ای است که در اثر حرارت ، کربن آن به حداقل ممکن رسیده ، بسیار نرم و نفوذ پذیر شده است . آنگاه به واسطه غوطه وری در وان مذاب روی به صورت کاملاً عمقی و زیبا روکش دهی می شود .
دارا بودن سطح صاف و یکدست و نرمی بالا از ویژگی های منحصر به فرد این محصول است . قابلیت خم شدن و پیچیده شدن بالای آن سبب می گردد که در محصولات بافتی نظیر انواع توری حصاری ، گابیون ، سیم خاردار ، توری مرغی و … مورد استفاده قرار بگیرد .
مراحل اجرای گالوانیزه گرم بدین صورت میباشد که ابتدا مفتول سیاه را جهت گالوانیزاسیون که هم می توان آن ها را در کوره آنیل حرارت داد و نرم کرد یا به صورت کوره در خط این کار را انجام داد،آماده میکنند. این عمل در دمای ۸۰۰ الی ۹۰۰ درجه فارنهایت انجام می شود و به آن بازپخت نیز گفته می شود . پس از آن مفتول سیاه حرارت دهی شده را از وان اسید (اسیدشور شدن)عبور داده تا اکسیدزدایی شود.
مرحله بعدی عبور از کوره مذاب روی و پس از آن برداشتن روی اضافی از سطح مفتول میباشد.پس از این مرحله با استفاده از سیستم خنک کننده که به وسیله آب و هوا انجام می شود دمای مفتول به دمای محیط میرسد و در مرحله آخر سیستم جمع کن که به یکی از سه حالت عمومی معمولی ، عمومی پروانه ای و بغل ریز افقی انجام می شود سیم مفتول گالوانیزه شده را آماده عرضه به بخش های مختلف صنعتی میگرداند.
نکات قابل ذکر در این زمینه
۱- می توان با افزودن آلومینیوم به روی مقاومت خوردگی آن را بالا برد .
۲- میزان کربن موجود در فولاد اولیه تعیین کننده میزان نرمی محصول نهایی است .
۳- نکته مهم در این زمینه نرمی و یکدست بودن محصول در طول کلاف است .
۴- ضروری است که مفتول ها به بالاترین سطح از مقاومت برسند تا بیشترین بهره وری و حداکثر عمر مفید را به کاربران خود بدهند .
۵- چندین رشته مفتول به موازات و به صورت خطی از وان روی عبور می کنند .
۶- فاصله ای که مفتول ها ، در وان مذاب روی طی می کنند ، محدود و کم است و این مساله به این دلیل است که مفتول گالوانیزه گرم نهایی بتواند به آسانی خم شود تا بتوان از آن در تولید توری حصاری و سیم خاردار استفاده کرد.
۷- مفتول های گالوانیزه گرم در دو نوع پرکربن ( سفت و مقاوم در برابر خمیدگی ) و کم کربن ( نرم و دارای قابلیت خمیدگی ) موجود است و این باعث می شود که استحکام کششی آن بی حد و حصر باشد که امکان تولید این مفتول ها در طیف وسیعی از فرمت ها وجود دارد .
این مفتول که به مفتول آنیل شده یا آرماتوربندی نیز شناخته شده است که معمولا کاربرد آنها در بسته بندی – قالب بندی – ساخت انواع مفتول گالوانیزه – آرماتوربندی و …می باشد.
در روش آنیل ،ایتدا میلگرد کلاف شده شماره 5/5 تا 8 را که به آن مفتول صنعتی ( wire ) نیز گفته می شود در دمای بین 800 الی 900 درجه ی سانتی گراد طی فرایند نورد سرد در دستگاه های کشش مفتول به 2/1 تا 6 میلی متر باریک به شکل کلاف های 15 تا 20 کیلویی دسته بندی می شود و بعد از آن در خلاء در کوره ی آنیل حرارت می بینند و بعد از ساعت ها به آرامی دمای اولیه خود را به دست می آورند.
در این قسمت نیز با استفاده از یک اسید مرغوب اسید زدایی و چربی زدایی می کنند تا ناخالصی های موجود در آن از بین برود تا در هنگام اتصال با دستگاه نقطه جوش براحتی متصل شود. این ها قابلیت بالایی در رنگ پذیری دارند . کاربرد اتین نوع مفتول در صنایع تزئینی – صنعت ساختمان و دیوارهای پیش ساخته است در این راستا کارخانه ی تولید مفتول کمیل قادر می باشد تا بهره گیری از پیشرفته ترین دستگاه ها و در نظر گرفتن نکات ایمنی و استانداردهای لازم جهت تولید انواع مفتول ها محصولات خود را با بهترین کیفیت تولید و به بازار عرضه نماید.
برای مسوار کردن مفتول نیز در ابتدا باید مفتول را چربی زدایی کرد تا چربی ها و رسوبات از سطح مفتول از بین برود اما مقداری ناخاصی درآن بصورت زنگ زدگی عمیق – سولفات ها – کلریدها در سطح مفتول باقی می ماند که اگر از بین نروند زمانی که از وان مس عبور میکنند به شکل لکه های سیاه ظاهرمیشوند که این گونه مواد درروند آبکاری اختلال ایجاد میکند.بعد از چربی زدایی و زنگ زدگی مهم ترین مرحله روکش کردن مفتول با سولفات مس می باشد و مرحله ی بعدی نحوه جمع کردن و کشش مفتول مورد نظر می باشد.
مفتول روکشدار، در ضخامت و رنگ های مختلف در بافت توری حصاری،مورد استفاده قرار میگیرد. کاربرد این نوع توری ها برای مکان های آفتابگیر و یا با رطوبت بالا که احتمال پوسیدگی و زنگزدگی مفتول در آن بالاست، بکار میرود.همچنین برای حصارکشی اماکن ورزشی روباز که زیبایی خاصی دارد مورد استفاده قرار میگیرد.
کاربرد مفتول : مفتول کاربرد های بسیاری در صنایع مفتولی – صنعتی – بسته بندی – عایق بندی – یخچال سازی – کابینت سازی – آرماتوربندی و … دارد
صنایع مفتولی کمیل تولید کننده و صادر کننده مفتول مسوار و همچنین انواع مفتول می باشد و محصولات خود را با بالاترین کیفیت ممکن وهمچنین بهره گیری از جدید ترین تکنولوژی روز تهیه می نماید برای خرید و یا مشاوره در این زمینه می توانید با شماره های درج شده در سایت و یا شبکه های اجتماعی موجود در سایت با کارشناسان این مجموعه در ارتباط باشید تا مناسب ترین محصول را با بهترین قیمت از این مجموعه تهیه نمایید
توجه داشته باشید که قیمت ها تماما بروز می باشد .